- 企业技术优势
- 山东科力新材料有限公司系山东齐鲁科力化工研究院有限公司控股子公司,位于山东省淄博市国家高新技术开发区,原为中石化齐鲁分公司研究院的科技产业,公司占地100亩,一期工程已投入生产,现有超高分子量聚乙烯挤出生产线15条、复合增强管材生产线3条、HIPVC生产线3条、复合阀门、复合离心泵生产装置8套,年生产各种超高分子量聚乙烯制品3000吨。二期工程为超高分子量聚乙烯管材生产线30条,复合阀门、复合离心泵生产装置12套。将成为全国最大的超高分子量聚乙烯加工基地,年加工能力近万吨。 公司1999年被批准为国家高新技术企业(2008年山东省第一批按照国家新的评定办法通过重新认定),2000年取得ISO9001质量管理体系证书,2009年创建;山东省院士工作站;。2008年以来,被评为;淄博高新区工业企业三十强优秀企业;、“淄博市诚信企业”、“淄博市创新成长型工业企业”、“淄博高新区科技型高成长中小企业”。 2007年由中国石油化工齐鲁分公司实施“改制分流”,中国石油化工股份公司授权齐鲁分公司与我公司签订了“技术使用与知识产权协议”,并在技术与产品市场方面长期进行合作。
- 公司集研发、生产、服务于一身,现有员工50余人,组成了国内一流超高分子量聚乙烯制作专家领衔的人才团队,其中博士4人,高级工程师3人、具有硕士学位以上10人。可以为用户提供详尽周到的服务。
一、可以根据用户目前使用的管路、泵、阀存在的问题,提供解决方案。
二、可以根据用户的需要,提供管路、泵、阀的特殊设计。
三、可以根据用户的介质条件,工作条件,制订特殊的配方(如耐温、高耐磨等),制作特殊管路、泵、阀。
目前公司所生产的系列产品中,有四项为专利产品,多种产品为世界首创或世界领先水平。
1. 大口径超高分子量聚乙烯管材,最大口径为1100mm;
2. 薄壁超高分子量聚乙烯管材,最小壁厚为3mm;
3. 超高分子量聚乙烯复合增强管材(UHMWPE+钢丝+HIPVC)生产线为世界上首条工业生产用的生产线。
4. 钢衬超高分子量聚乙烯阀门(包括蝶阀、楔形闸阀、刀闸阀)在世界上首次实现了工业化生产。
5.独有的焊接技术和装备,可实现超高分子量聚乙烯管材的对焊,板材的对焊和垂直焊以及复杂形状制品的焊接。焊接强度大于或等于母体。
6、挤出板材厚度为4-20mm,宽度可根据客户需求任意焊接,长度可根据客户需求任意截取。
-
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- 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的特性
- 特点
- ■ 分子量大,普通聚乙烯(PE)的粘均分子量只有几十万;超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的粘均分子量大于150万。
- ■ 难加工。
- ■ 优异的耐磨性,耐磨强度是碳钢的7倍、普通塑料的5-7倍。
- ■ 优异的自润滑性,摩擦系数小,流体输送阻力小。
- ■ 极低的表面能,不粘附、不结垢。
- ■ 抗冲击强度高,尤其是低温抗冲击性优异,是目前已知塑料中最高的。
- ■ 优异的化学稳定性,除极少数溶剂对其有腐蚀性外,常见的无机、有机酸、碱、盐 和有机溶剂(萘除外),对这种材料都没有腐蚀性。超高分子量聚乙烯在化学稳定性上 类似于聚四氟乙烯,是一种惰性材料。
- ■ 优异的抗老化性能,在自然日照条件下,超高分子量聚乙烯的老化寿命为50年。
-
UHMWPE性能及与其他工程塑料的性能比较
| 项 目 |
ASTM |
单位 |
UHMWPE |
高冲击ABS
|
尼龙66 |
聚碳脂酸 |
聚甲醛 |
聚四氟乙烯 |
| 密 度 |
D1505 |
g/cm3 |
0.935-0.975 |
1.02-1.04 |
1.13-1.15 |
1.2 |
1.41 |
2.14-2.2 |
| 冲击强度 |
D250 |
J/cm |
>1400不破裂 |
160-440 |
60-110 |
710-950 |
50-130 |
160 |
| 断裂伸长率 |
D638 |
% |
350 |
5-60 |
60-300 |
100-130 |
75 |
200-400 |
摩擦系数
mi |
D1894 |
- |
0.07-0.11 |
0.38 |
0.37 |
0.36 |
0.18 |
0.02-0.04 |
| 磨损率 |
D1175 |
mg/1000次 |
70 |
770 |
175 |
280 |
540 |
250 |
| 吸水率 |
D1505 |
% |
<0.01 |
0.02-0.45 |
1.5 |
0.15 |
0.25 |
>0.1 |
| 击穿电压 |
D149 |
Kv/mm |
50 |
14-20 |
15-19 |
16 |
15 |
20 |
| 维卡软化点 |
D1525 |
℃ |
134 |
|
|
|
|
|
| 变形温度 |
D648 |
℃ |
80-85 |
|
|
|
|
|
超高分子量聚乙烯与其它工程塑料的动摩擦系数比较
-
| 树脂 |
条件 |
| 无 润 滑 |
水 润 滑 |
油 润 滑 |
| 超高分子量聚乙烯 |
0.10—0.22 |
0.05--0.10 |
0.05--0.08 |
| 聚四氟乙烯 |
0.04—0.25 |
0.04--0.08 |
0.04--0.05 |
| 尼龙66 |
0.15—0.40 |
0.14--0.19 |
0.06--0.11 |
| 聚甲醛 |
0.15—0.35 |
0.10--0.20 |
0.05--0.10 |
超高分子量聚乙烯耐腐蚀性能表
-
| 介质 |
20℃ |
60℃ |
介质 |
20℃ |
60℃ |
| 铬酸80% |
√ |
√ |
四氯化碳 |
△ |
△ |
| 盐酸 |
√ |
√ |
环己烷 |
√ |
√ |
| 浓硝酸 |
× |
× |
二氯乙烯 |
× |
× |
| 硝酸50% |
△ |
× |
汽油 |
√ |
√ |
| 硝酸20% |
√ |
√ |
庚烷 |
√ |
√ |
| 硝酸85% |
√ |
√ |
石油醚 |
√ |
△ |
| 浓硫酸 |
√ |
× |
二氯化烯 |
× |
× |
| 硫酸70% |
√ |
△ |
甲苯 |
△ |
× |
| 硫酸50% |
√ |
√ |
二甲苯 |
△ |
× |
| 氨水 |
√ |
√ |
丙酮 |
√ |
√ |
| 氢氧化钾 |
√ |
√ |
苯胺 |
√ |
√ |
| 氢氧化钠 |
√ |
√ |
1-丁醇 |
√ |
√ |
| 氯化铵 |
√ |
√ |
环己醇 |
√ |
√ |
| 硝酸铵 |
√ |
√ |
酒精 |
√ |
√ |
| 漂白粉 |
√ |
√ |
甘油 |
√ |
√ |
| 氯化钙 |
√ |
√ |
丙三醇 |
√ |
√ |
| 次氯酸钠 |
√ |
√ |
1-戊醇 |
√ |
√ |
| 硫酸钠 |
√ |
√ |
1-丙醇 |
√ |
√ |
| 氯化锌 |
√ |
√ |
洗刷水溶液 |
√ |
△ |
| 醋酸90% |
√ |
√ |
蒸馏水 |
√ |
√ |
| 醋酸10% |
√ |
√ |
亚麻仁油 |
√ |
△ |
| 铬酸 |
√ |
√ |
过氧化氢 |
√ |
√ |
| 柠檬酸 |
√ |
√ |
生奶 |
√ |
√ |
| 甲酸(蚁酸) |
√ |
√ |
橄榄油 |
√ |
√ |
| 油酸 |
√ |
△ |
海水 |
√ |
√ |
| 苯 |
△ |
△ |
葡萄酒 |
√ |
√ |
符号含义:“√”稳定 “△”比较稳定 “×”不稳定
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